双螺杆塑料造粒机操作留意事项及养护剖析:
1、假如遇出产中断电，主传动和加热停止，当康复供电时，必须将料筒各段从头加热到规则的温度并保温一段时间后方能开动挤出机.
2、机器在运用一段时间以后要做一次的查看，查看一切螺钉的松紧状况.
3、如发现外表、指针的转向满度，热熔胶水下切粒机，应查看热电偶等边线的触摸是不是良好.
4、挤出机运用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，PE水下切粒机，所以，应清洗齿轮一起更换减速箱润滑油.
5、 在抽出螺杆外表的物料、积炭.留意整理过程中所用的工具为铜板、铜棒、及铜丝刷等，不允许运用钢棒敲击.
6、承认料筒内物料熔融，拆除机头，PP水下切粒机，抽出螺杆.
双螺杆塑料 双螺杆塑料造粒机提供商说机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件构成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端规划为伸出、着地广而平稳，因而不须安装、可任意放置室内运用。
2颗粒制作设备：旋转滚筒横卧设备在料斗下面，水下切粒机，前后有轴承支座，它经过齿条的传动，作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可顺次抽出。旋转滚筒的二端选用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆便利。它能均匀、接连地将物料喂送到下一道工序，而且可以接受较大的仓压。
单螺杆造粒机具有集密炼、提送、喂料、挤出、风冷热切粒、风送冷却于一体，实现自动化连续作业，这样的单螺杆造粒机生产效益高；
单螺杆造粒机具有密炼、喂料及挤出段可根据客户选择采用电加热或蒸汽加热或热油循环加热技术，应其温度控制要求，根据要生产的不同的材料，对温度的要求也是不一样的。
双锥螺杆和单螺杆的驱动均采用交流变频技术，可适应各种工艺技术要求；
机头前部采用液压快速换网装置，省时省力，又环保；
造粒机采用旋转式刀盘和微调装置，进行风冷式热切粒；
粒料的冷却采用旋风分离器输送及滚筒式冷却机或圆盘式振动筛；
电控系统采用PLC、可视界面与变频技术，实现全程自动化控制。
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